某制藥有限公司生產頭孢系列醫用中間體，實行清污分流，不同性質污水分類收集，分質處理，高濃度工藝在車間分類收集，經車間，污水處理站二級預處理后將混合工藝廢水的COD控制在一定范圍內，確保廢水經綜合工藝處理后達標排放。

      工藝廢水和部分生產廢水（主要為洗鍋水，水沖泵廢水）采用架空管路封閉輸送。針對該污水水質及產品變化的特點，選用適用性強，技術xian進可靠，工藝成熟穩妥，處理效果高，運行成本低，操作管理方便的污水處理工藝。

      采用較為xian進的控制系統，保證污水處理系統連續穩定運行，在滿足達標排放的前提下，選用技術xian進的節能設備，降低污水處理成本。力求個污水處理設施布置緊湊，工藝流程順暢，盡可能減少污水提升次數，盡可能節約用地。

      生產車間廢水廢液根據處理，處置方式不同，分別收集處理：需要進行脫鹽除氯預處理的廢水在車間采用固定式貯槽（池）收集后輸送到高濃度廢水預處理系統，廢液在車間分類收集后，輸送至廢液貯槽（池）定期外運處理。經過預處理的高濃度廢水和車間其他廢水有車間的排水溝收集到車間外廢水收集池，再由集水池用泵或管道輸送到污水處理站。制藥污水一般成分復雜，污染物濃度高，含有大量有毒、有害、難降解物質，不可直接排放，同時guo家提高了制藥行業污水排放標準制藥污水處理設備工藝流程。

制藥污水處理設備優勢

1、回收率高：系統的回收率可達75%-80%，突破了以往系統不會超過百分之五十的瓶頸，具有里程碑的意義。

2、運營成本低，設備投資少。

3、定制化設計：可以根據不同物料在工藝包中實現定制化的膜元件，設計相匹配的流道，膜片以及產水布置，真正意義上的完全吻合。

4、互聯網+大數據分析-自動化程度高：在線顯示運行數據，讀取方便、及時、準確，確保系統在ren何工況下不會自身造成潛在風險，而且實現了真正意義上的無人值守，通過對運行數據進行分析來杜絕系統潛在的運行風險。

5、設備模塊化、集成化設計，占地面積小，設備美觀。

6、整個系統采用全自動運行，完善的儀表系統，保證設備安全穩定的運行，實現零故障，大大降低了人工成本。

7、系統設計10%的余量，按照三年后設計以保證設備長期穩定運行。