項目名稱：山東某制鞋廠廢氣處理工程.

廢氣種類：主要針對密煉車間和硫化車間六條地溝產生的煙氣進行治理，項目包括了硫化煙氣的收集和處理，以及密煉車間煙氣的處理.

處理規模：總處理風量為30000m3/h，主要異味為H2S、NH3、CS2、硫醇、有機硫化物、胺類等微量有機組分氣體。

執行標準： 橡膠廢氣排放標準執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996） 二級標準.

處理工藝：車間廢氣從氣體收集后，進入噴淋洗滌塔，經過UV光氧催化到達活性炭吸附廢氣處理箱至離心風機然后達標排放。

橡膠廢氣的危害

      橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴重的廢氣。
      橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

橡膠廢氣成分   

    橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復雜多變，大致可分成5類：

  （1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；

  （2） 粉塵類：如碳黑；

  （3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

  （4） 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

  （5） 含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

     其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。  從上述橡膠制鞋廠制造工藝各道工序中可以了解到橡膠制鞋廠廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。
     塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工 藝過程稱為塑煉。  混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。  橡膠制鞋廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。  煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。

（二）硫化工序
       硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或 硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。  因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。
      橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈 化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

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